一直以來，博世堅持引領技術革新，致力于可持續發展的長期戰略目標。早在2005年，博世就開始追蹤全球業務所

(資料圖)

一直以來，博世堅持引領技術革新，致力于可持續發展的長期戰略目標。

早在2005年，博世就開始追蹤全球業務所在地的碳足跡。從2008年起，博世著眼于提升能效，降低二氧化碳排放，并于2018年提前實現了2020年相對二氧化碳排放降低30%的目標。為響應《巴黎協定》將全球升溫限制在攝氏1.5度的目標，博世集團采取積極行動，在2020年成為了全球首家實現范圍1和2碳中和的大型工業企業。博世全球計劃通過提升能效的方式到2030年累計節能17億千瓦時，2022年已經實現目標的47%。為推動這一目標，從2020年到2030年博世總部每年提供1億歐元節能基金。

博世碳中和行動計劃和目標經科學基礎目標倡議組織（SBTi）認可，并得到了第三方獨立審計公司的認證。碳披露項目（CDP）在最近的評估中把博世氣候行動評為A等級。

在中國市場，博世制定了本地化的碳中和解決方案，“四管齊下”分階段逐步實現碳中和。“四管齊下”涵蓋：

提升能效、擴大可再生能源供應、購買綠色電力、用優質碳匯項目補償不可避免的碳排放。

值得注意的是，博世是全球首家在生產經營端實現碳中和的工業企業，其長期目標是在2030年前將整個價值鏈上下游（范圍3）的二氧化碳排放較2018年減少15%。博世從而更多關注自身采購、運輸和產品開發的排放活動。中國區已經推動關鍵供應商簽署相應的碳減排協議，業務合作伙伴的碳排放和氣候活動將成為與博世簽訂業務合同的重要標準。

從2019年至今，博世中國共啟動670多個節能項目，累計節約能源1.26億千瓦時，相當于56，000戶中國家庭的年用電量，包含了改進工藝流程、更新升級設備、應用數字化技術等。博世青島工廠使用了博世人工智能中心 (BCAI) 開發的人工智能（AI）系統實現了數據驅動系統動態控制，保證工廠內連續 24 小時的制造過程節能至少10%。

在工業生產領域，博世正加大力度提高工廠的能源和成本效益。世界經濟論壇（World Economic Forum）正式公布了2022年新晉全球“燈塔工廠”名單，博世長沙工廠憑借AI節能等五大前瞻創新舉措，成功入選。這是繼博世無錫動力總成工廠以及博世蘇州汽車電子工廠后，博世中國的第三個工廠獲此殊榮。